鲁原牌MPP（DPP）改性聚丙烯电力护套管施工说明书

     （二）焊接阶段
       1、夹紧
       (1)将准备焊接的管材置于机架卡瓦（清洗管材内异物，清洁管口）。 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20～30mm）；
      (2)将机架后退到最后方然后进前一个铣刀放入机架的位置，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，调整机架管材位置使管材两端对齐，最后将卡瓦、螺栓拧紧即可。
注意：在装夹管材前必须对加热板预热到设定温度。
      2、端面铣平
      (1)将机架后退到最后方，置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后，（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
      (2)取出铣刀，合拢两端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm-0.5mm，如不满足要求，应再次铣削，直到满足要求；
注意：把管材焊接部分的氧化层铣切掉（**的切削厚度为0.5mm）。管的两端面完全平行（**偏离为0.3mm）管端的偏心不能大于0.5mm。（注意：管材横截面注意保持清洁）
      3、加热
      (1)待温度表达到180度后开始焊接。
      (2)取走铣刀，嵌入加热板（温度为设定值），根据管材厚度适当加压，直到两边出现的最小卷边达到3-4MM，（管端两面与加热板之间刚好保持全方位接触，确保管材每个削面都能进行加热）,加热时间根据管材厚度而定。
      (3)示例：吸热时间=11秒*11MM（管材壁厚）=121秒（通常为11MM壁厚管材）。
       4、冷却
    （1）一旦吸热时间到，松开机架，迅速取出加热板（越快越好），用力加压，将管端合拢，其操作时间尽量缩短。
    （2）冷却时间视天气情况而定，焊接处材料逐渐冷却硬化，此时间内不能移动机架，避免各种可能影响焊接效果的不良搬动撞击接头。冷却到规定时间后，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
    （3）效果：如果焊接好，在管材的整个圆周都可看到两道光滑均匀圆弧焊缝，每边宽度在5-6mm之间。MPP管的焊接面管材错边不超过管材壁厚的百分之十。       5、管材焊接完成
      焊接注意事项：
    （1）加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的棉纱或抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。
    （2）加热板温度要达到焊接标准，加热时间，冷却时间必需达到要求。MPP管的气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间；MPP管加热压力应分阶段控制。加热时压力稍大，吸热时压力较小；当环境温度低于零下五摄氏度或大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量；
    （3）当待焊接MPP管管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤MPP管管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行MPP管管材加热；
    （4）焊接工要按要求着装，佩戴安全帽。
    （5）加热板表层脱漆必须更换加热板。
    （6）雨天应防止加热板、铣刀等受潮以免漏电；下雨天气不能进行MPP管管材焊接。
    （7）拖动机器时应小心轻拿轻放，不能叠放。
    （8）焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响MPP管管材焊接质量；
    （9）清洁MPP管管材端面时，应有人监督，以防MPP管管材合拢夹伤手；
    （10）MPP管管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。
    （11）MPP管管材运输、施工过程中严禁任意抛摔、撞击、刻划、暴晒。