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汉潍牌MPP(DPP)改性聚丙烯电力护套管施工说明书

发布日期:2018-11-03 14:59:00 来源: 浏览次数:
       我公司的MPP电力管焊接分为:
       1、准备阶段;2、焊接阶段(夹紧、端面铣平、加热、焊接冷却。)
      (一)准备阶段
       1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架;
       2、热熔机设备两端放置滚轴,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动。      
 
        
              
     (二)焊接阶段
       1、夹紧
       (1)将准备焊接的管材置于机架卡瓦(清洗管材内异物,清洁管口)。 使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm);
      (2)将机架后退到最后方然后进前一个铣刀放入机架的位置,管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,调整机架管材位置使管材两端对齐,最后将卡瓦、螺栓拧紧即可。
注意:在装夹管材前必须对加热板预热到设定温度。
      2、端面铣平
      (1)将机架后退到最后方,置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后,(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度)略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;
      (2)取出铣刀,合拢两端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm-0.5mm,如不满足要求,应再次铣削,直到满足要求;
注意:把管材焊接部分的氧化层铣切掉(最大的切削厚度为0.5mm)。管的两端面完全平行(最大偏离为0.3mm)管端的偏心不能大于0.5mm。(注意:管材横截面注意保持清洁)
      3、加热
      (1)待温度表达到180度后开始焊接。
      (2)取走铣刀,嵌入加热板(温度为设定值),根据管材厚度适当加压,直到两边出现的最小卷边达到3-4MM,(管端两面与加热板之间刚好保持全方位接触,确保管材每个削面都能进行加热),加热时间根据管材厚度而定。
      (3)示例:吸热时间=11秒*11MM(管材壁厚)=121秒(通常为11MM壁厚管材)。
       4、冷却
    (1)一旦吸热时间到,松开机架,迅速取出加热板(越快越好),用力加压,将管端合拢,其操作时间尽量缩短。
    (2)冷却时间视天气情况而定,焊接处材料逐渐冷却硬化,此时间内不能移动机架,避免各种可能影响焊接效果的不良搬动撞击接头。冷却到规定时间后,松开卡瓦,取出连接完成的管材。
    (3)效果:如果焊接好,在管材的整个圆周都可看到两道光滑均匀圆弧焊缝,每边宽度在5-6mm之间。MPP管的焊接面管材错边不超过管材壁厚的百分之十。
      5、管材焊接完成
      焊接注意事项:
    (1)加热板表面及管端应经常用酒精清洁,确保加热板表面无油污和水,及杂质。加热板表面防粘层应不损伤,进行焊接前,应用干净的棉纱或抹布擦拭管材端面的水,杂质和泥土。
    (2)加热板温度要达到焊接标准,加热时间,冷却时间必需达到要求。MPP管的气温低时,应适当提高加热温度和延长吸热时间;MPP管加热压力应分阶段控制。加热时压力稍大,吸热时压力较小;当环境温度低于零下五摄氏度或大风天气时,应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量;
    (3)当待焊接MPP管管材端面有水汽时,在加热前,应用加热板烘烤MPP管管材端面至水汽完全蒸发为止,然后进行MPP管管材加热;
    (4)焊接工要按要求着装,佩戴安全帽。
    (5)加热板表层脱漆必须更换加热板。
    (6)雨天应防止加热板、铣刀等受潮以免漏电;下雨天气不能进行MPP管管材焊接。
    (7)拖动机器时应小心轻拿轻放,不能叠放。
    (8)焊缝冷却时应自然冷却,采用强制冷却时,将影响MPP管管材焊接质量;
    (9)清洁MPP管管材端面时,应有人监督,以防MPP管管材合拢夹伤手;
    (10)MPP管管材壁厚低于6mm时,一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。
    (11)MPP管管材运输、施工过程中严禁任意抛摔、撞击、刻划、暴晒。

 

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